手套箱简介
手套箱是将高纯惰性气体充入箱体内,并循环过滤掉其中的活性物质的实验室设备。也称真空手套箱、惰性气体保护箱等。主要功能在于对O2,H2O,有机气体的清除。
广泛应用于无水、无氧、无尘的超纯环境,如:锂离子电池及材料、半导体、超级电容、特种灯、激光焊接、钎焊、材料合成、OLED、MOCVD等。也包括生物方面应用,如细胞低氧培养等。
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手套箱主要特点
1、可自动化功能控制气压,检测,净化,还原
2、触摸屏幕:彩色中英文操作界面,易于进入各功能,实现人机对话
3、循环:闭合环气体循环,无油和真空
4、气压控制:自动控制,工作气压可设定在范围+/-12mbar
5、箱体清洗:自动控制,易于操作,节约气体,对操作溶剂安全
6、脚踏开关:箱内气压可通过脚踏开关调整
7、配置组件
8、密封性能优越,更换方便
9、数据备忘录:自动记录系统数据
10、制系统:采用PLC程序控制系统
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手套箱在OLED器件制作过程中的应用
OLED,即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode),是一种全新的显示技术。与LCD相比,可视角度宽(大于170°)、响应时间快(LCD的千分之一)、低温特性好(在零下40度正常显示)、低功耗等优点,被业界广泛看好成为下一代显示技术,现在已广泛应用于车载显示器、手机显示屏等等。并且随着OLED技术发展,白光OLED在照明领域也开始崭露头角,尤其在城市照明、广告牌等行业被寄予非常高期望。
通常所说OLED其实包含小分子OLED和高分子OLED(也称PLED)两种。小分子OLED和高分子OLED的差异主要表现在器件的制备工艺不同:小分子器件主要采用真空热蒸发成膜工艺,高分子器件则采用旋转涂覆或喷涂印刷成膜工艺。
OLED器件的制备工艺大致包括:ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前处理→真空蒸镀有机层→真空蒸镀背电极→真空蒸镀保护层→封装→切割→测试→模块组装→产品检验等十几道工序
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